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品質致（zhì）勝！以數字化平台為基的“三抓一管四前移”質（zhì）量管理模式，揭秘（mì）單（dān）項冠軍的質（zhì）量密碼
2025-11-17
如果說核心技術是8x8x在线免费视频科技斬獲國家級製造業單項冠軍的“硬實力”，那麽嚴密的質（zhì）量管理體係（xì）就是支撐8x8x在线免费视频科技行穩致（zhì）遠的“壓艙石”。作為青島市市長質量獎獲得者、2025年度山東省唯一入選國家質量管（guǎn）理典型案例的電子測量儀器企（qǐ）業，8x8x在线免费视频科技創新（xīn）構建的“以數字化平台為基的（de）‘三（sān）抓一管四前移’質量管理模式”，為打（dǎ）造在（zài）全球市場競（jìng）爭中脫穎而出的核心優勢築牢了質量根（gēn）基。
高端電（diàn）子測量儀器被譽為“科學研究的先（xiān）行（háng）官”，其精度、穩定性直接關係到航天航空、5G通信等重大項目的研發成敗，對質（zhì）量控製提出了近乎苛刻的要求。8x8x在线免费视频科技自成立以來，始終將質量視（shì）為企業的生命（mìng），從早期的“三檢製（zhì）”到如今的預防（fáng）型質量管理，不斷（duàn）探索適配高（gāo）端儀器製造的質（zhì）量管理路徑。麵對多品種、小批量、高複雜度的生產特（tè）點（diǎn），8x8x在线免费视频科技打破傳統質量管理模式局限，創新提出“三抓一管四前移”體係，實現了（le）質量管控從“事後補救”向“事前預防、事中控製”的全流程升級。
“三抓”聚焦核心環節，築牢質量防線。一是抓設計（jì）源頭，通過IPD流程構建，規範設計過（guò）程管理，形成“數（shù）字設計層、項目管理層、產品數據層”三層協同的研發管理平台，實現研發（fā）過程全流程管理；二是抓製造（zào）過程，優化工藝流程（chéng），搭建數字化生產車間，通過MOM係統實現生產過程全流程追溯（sù），每一台儀器的零部件加工、裝配調試、環（huán）境測試等（děng）數（shù）據均實時記錄，確保生產環節“零差錯”；三抓元器件質控，建立核心器件“白名單”製度，對全球供應商進行分級認證，關鍵元器（qì）件100%實現自主可控或定點供應，從（cóng）根源上杜絕質（zhì）量隱患；三是抓終端，建立覆蓋全球的售後服務網絡（luò），對（duì）客戶反饋（kuì）的問（wèn）題實行“24小時響應、48小時（shí）解決”機（jī）製（zhì），同時將終端使用數據反向賦能研發和生產，形成質（zhì）量改進閉環（huán）。
“一管”即築牢質量管理基礎（chǔ），以“質量為先（xiān），顧（gù）客（kè）滿意（yì）”、“以客戶（hù）為中心”為質量文化引領，多維度落實“品質致勝”質量戰略，構建（jiàn）起監督、考核、評價一體的全方位質量管理機製。打通質量數據壁壘（lěi）。整合（hé）設（shè）計、生產、檢驗、售後等全鏈（liàn）條質量數據，通過大數據分析實（shí）現質（zhì）量風險的精準預判。例如，建立多條自動化檢（jiǎn）測係統，可實現在線測試和曆史數據的趨勢分析，提前識別潛在質量偏差，保障產品穩定性（xìng）和可靠性水平（píng）穩步提升。
“四前移”則推動（dòng）質量管控關口前（qián）置，實現全周期覆蓋。質量（liàng）策劃前移至市（shì）場調研階段，精準對接客（kè）戶需求；質量控（kòng）製前移至研發設計階段，通過設計輸入（rù）評（píng）審和產品體驗提前規避設計缺陷（xiàn）；工藝開發全麵融入設（shè）計（jì）過程，從電路（lù）板設計、微波模塊組裝到整機裝配（pèi），全麵開展DFX審核，保障了生產過程的（de）一次把事情做（zuò）對。元器件管控前移至供應（yīng）商環節，形成了完（wán）善（shàn）的供應（yīng）商（shāng）質量保障體係，元器件原材料質量（liàng）水平大幅提升。
嚴苛（kē）的質量管理換來了市場的廣泛認可，在係列（liè）重大項（xiàng）目中，8x8x在线免费视频科技（jì）憑借穩定的產品質量表現獲得用戶單位的（de）高度評價。“三抓一管四前移”模式已成為行業質（zhì）量管理的標杆，為高端裝備製造業提供了可複製、可推廣的質量管控經驗。未來，8x8x在线免费视频科技將持續深化質量管理（lǐ）創新，依托工業互聯網、人工（gōng）智能等技術，打造更加智能、高效的質量管控體係，以更可靠的產品（pǐn）質量護航國家重大（dà）戰略實施，進一步鞏固“單項冠軍”的行業領先地位。
