薄壁不鏽鋼管（guǎn）“電流腐蝕”的成因與（yǔ）防範

在現代（dài）社會，隨著電力、交通（tōng）、雷達站、電氣（qì）化鐵路的（de）快速發展，相關電力高壓送配電和載波發射設（shè）施與日俱增，向空中（zhōng）和地麵（miàn）輻射強大的電流和電磁波能量，產生較多的電流幹擾。而這種（zhǒng）雜散電（diàn）流電壓在不鏽鋼管道與（yǔ）帶有電流的牆體之間流動，很容易導致不鏽鋼管（guǎn）“電流腐蝕”的產生。這（zhè）種腐蝕速（sù）度快，產生頻率在增加，必須（xū）引起大家的關（guān）注，研究更多的措施予以（yǐ）防（fáng）範與控製（zhì）。

　　一、什麽是“電（diàn）流（liú）腐蝕（shí）”

　　“電流腐蝕”又稱電化學腐（fǔ）蝕，當兩種電化學勢能差較大（dà）的金屬相互接觸過程中可能產生這種腐蝕。如（rú）碳鋼等金（jīn）屬和不鏽鋼接觸後，在雜散電流的驅動下，使兩種金屬產生（shēng）一個電（diàn）流回路，兩個構件之間會引（yǐn）發電化學腐蝕。若在電流（liú）的持續作用下，腐蝕速度加快，能在短時間內腐蝕構件。

　　二、“電流腐蝕”成因及（jí）分析

　　1、雜散（sàn）電流的產生及定義：交流雜散電流主要來源於工業用電（diàn）的傳輸（shū）、感應和饋地。如變電站、雷達站、載波發射和有線（xiàn）廣播站附近都會（huì）有強烈的交流雜散（sàn）電流產生。直流雜散電流主要（yào）由電氣化鐵路、直流電機（jī）電（diàn）器、各類接（jiē）地避雷（léi）裝置等（děng）產生。

　　雜散電流的定義:“在非指定回路（lù）上流動的電流”。這個定義為：隻要是沒有按（àn）照期望的路徑流動的電流，都叫雜散電流。

　　2、不鏽鋼管件（jiàn）“電流腐（fǔ）蝕”機理：由於外界變電流、電壓和人為因素形成的（de）散雜電流，導致建築工程牆體帶有雜散電流。不鏽鋼管道安裝時未經絕（jué）緣處理，使不鏽鋼管通過管卡支架等與牆體(或者其（qí）它管道)接觸，使電流（liú）形成一個閉合（hé）回路，從而造成電流腐蝕。

　　3、不鏽鋼管“電流腐蝕（shí）”產生的原（yuán）因：以上我們講到的當兩種電位差較大的金屬如（rú）碳鋼與不鏽鋼接觸，遇到（dào）周圍環境帶有（yǒu）電（diàn）壓電流的作用，會出現電化學腐蝕。主要有（yǒu）三種原因造成：

　　(1)不（bú）鏽鋼管通過管卡支架等與帶有電流的牆（qiáng）體（tǐ）接（jiē）觸，使雜（zá）散電（diàn）流形成一個閉合回路(或者電焊的搭鐵)，容易造成電流腐蝕。

　　(2)安（ān）裝過程（chéng）中殘留在管道內（nèi）的碳金屬、砂（shā）輪切割沫（mò）、焊接氧化物和碳鋼打磨粉層等（děng）介（jiè）質，在帶有電壓電流的作用下會出現不同程度的電流腐蝕。

　　(3)不鏽鋼管道（dào）在安裝中與排水管、電纜管、供氣管、消防等管道交叉接觸，再遇有雜散（sàn）電流的影響，就會出現管道電流腐蝕。

　　3、電流腐蝕的特點：

不鏽鋼管件在電流電壓的作用（yòng）下產生的腐蝕（shí）表現有：

(1)腐蝕迅速快;

(2)多集中於局部（bù）;

(3)腐蝕呈針（zhēn）眼孔狀;

(4)在外部包有防腐層時(帶有碳黑（hēi）離子的保溫材料)，不（bú）鏽鋼管表麵會出現點狀蝕坑。

　　三、案例分析與試驗

1、案例分析

某五星級酒店項目（mù），安裝在大（dà）樓洗（xǐ）衣房內的（de）DN50mm不鏽鋼供水橫管，安裝後僅18天左右，管材（cái）就腐蝕被擊穿，出現不同大少的穿孔，管道試壓產生（shēng）漏水。

　　安裝施工中在不鏽鋼橫管外包裹了一層黑（hēi）色橡塑保溫（wēn）材料，不鏽鋼管材表麵出現腐蝕坑。腐蝕發生後，根據安裝現場材質化驗和腐蝕狀態剖析，經過專家論證和分（fèn）析認為：

　　分析一：是殘留在不鏽鋼管內的（de）活性金屬等腐（fǔ）蝕介質(砂輪切割沫、殘留的焊接氧化物，碳鋼打磨粉層塵)與鋼管內壁（bì）接觸，經電流（liú）通過不鏽鋼管時，殘留的腐蝕介質與鋼管接觸的（de）部位產生電化學腐蝕，呈穿孔狀，腐蝕速度快。

　　分析二：出於保（bǎo）溫的需要，施工方在不（bú）鏽鋼管材外包覆了黑色橡塑（sù）發泡材料（liào），這種材料中含有碳黑(含碳物質，碳黑可分為補強碳黑、導（dǎo）電碳黑、耐磨碳黑)，碳黑是個導體，這就使得保（bǎo）溫材料也具有一定的（de）導（dǎo）電性，使不鏽鋼鋼管與橡塑（sù）保溫層貼合在一起，兩者之間形成多個觸點，經（jīng）電流的作用，使得不鏽鋼管材表麵（miàn）出被腐蝕淺坑。

　　分（fèn）析三：電流腐蝕的現象多存在於橫（héng）管中，其原因是沉澱（diàn）於不鏽鋼管內（nèi）的腐蝕介（jiè）質遇到雜散（sàn）電流而造成電流腐蝕。而在安（ān）裝豎立（lì）的水管中這種現象發生很少。所以安裝過程中對管道內的金屬殘留物不要忽視，一定要注意清理幹淨。

　　2、電流腐蝕試驗。這幾年（nián）隨著行業電流腐蝕（shí）事故的產生，為增強對電流腐（fǔ）蝕（shí）認（rèn）識和了解，更多掌握電流腐蝕的形成原因。通過發（fā）射不同的雜散電流，在（zài）管道通水加壓的情況下，計算不同（tóng）電（diàn）流對腐蝕時間與程度。　

　　四、預防不鏽鋼管件電流腐蝕的措施和對策

　　根據多年生產、安裝和使用的經驗（yàn），防止不鏽鋼電流腐（fǔ）蝕，貫穿於設計、安裝（zhuāng）全過（guò）程。

　　1、管道設計的預防。在管道（dào）設計過程中，一是盡量減少施工現場（chǎng）的焊（hàn）接，確（què）需焊接要進行氣體保護和後序處理，防止焊接（jiē）殘留物留在管道內造成電流腐蝕，可選擇雙卡壓式鏈（liàn）接管道;二是設計要避免和其它管道的接觸，防（fáng）止（zhǐ）雜散電流（liú）形成回路造（zào）成電流腐蝕（shí），確需交叉的要做絕緣處理;三是環境不佳、濕度較大、海濱城市等環境不好時，可考慮改用316材質。

　　2、安裝施工過程的預防。不鏽（xiù）鋼的耐腐蝕性能不是絕對（duì）的，在不利（lì）因素和條件下不鏽鋼也會發生腐（fǔ）蝕，因此在安裝（zhuāng）過程中（zhōng）要盡量避免電流腐蝕的產生（shēng）。

　　第一，在安裝施工過程中避免在不鏽鋼管內（nèi）殘留砂輪切割沫，焊接氧化物和碳鋼粉塵等腐蝕介質的產生，避免因電流的作用（yòng）而造成電流腐蝕。

　　第（dì）二，必須防止將不鏽鋼管道作為電焊的搭鐵，這樣容易人為形成電流回路，造成管道電流腐蝕。

　　第三，城市的各種建築（zhù）物（wù）會不可避免地受（shòu）到電力線路，通訊線路，或者電氣化鐵路、直流電機等產生的雜散電流的幹擾。因此，在管件安裝時要盡可能考慮做絕緣處理，避免產生電流回路造成的電流腐蝕，可采取（qǔ）以下方（fāng）法（fǎ）：

　　(1)盡量減少不鏽鋼管件與其它不同介質金屬的接觸，如需鏈接時（shí）盡可能使兩種金（jīn）屬之間（jiān）彼此電絕緣。

　　(2)在安裝時盡量避免不鏽（xiù）鋼管路與其它管道之間接觸，避免雜散產生回路，發生電流腐蝕，不可避免時需做絕緣處理（lǐ）。

　　(3)對明（míng）確帶有散（sàn）雜電流的建築（zhù）物，在（zài）管道安（ān）裝時可間隔一定距離采取電絕緣處理，采用活接或安裝絕緣法蘭，切斷雜散電流的循環路（lù）線，避免（miǎn）對不鏽鋼管產生電流腐（fǔ）蝕。

　　防止不鏽鋼腐蝕是人們所重視的問題（tí），但是防止“電流腐蝕”也必須引起人們的（de）高度視，如果一（yī）旦造成腐蝕，會給生產企業、施工方和建設項目單（dān）位帶來不同程（chéng）度的影響，為此，我們希望更多的人了解“電流（liú）腐蝕”產生的成因，以及如何避免不鏽鋼管件的“電流腐蝕”，做好防範，確保不鏽鋼管件（jiàn）使（shǐ）用安全。